Disponiamo di software avanzati in grado di gestire l’intero ciclo produttivo. Questo ci consente di valutare la fattibilità e prevedere i risultati finali già in fase di offerta, migliorando l’efficienza delle fasi successive. Tutte le applicazioni utilizzate per l’incisione degli stampi e per i centri di lavoro CNC sono generate tramite sistemi CAD-CAM, garantendo la massima flessibilità.

Progettiamo e realizziamo in totale autonomia sia gli stampi per la forgiatura che gli utensili per le lavorazioni meccaniche necessari a ottenere il pezzo finito. Il nostro reparto interno per la costruzione degli stampi è dotato di 9 centri di lavoro e 2 torni CNC, in grado di incidere stampi compatibili con le nostre presse fino a una dimensione massima di 1300 x 550 x 400 mm in altezza e 550 mm per gli stampi tondi.

Disponiamo di 6 linee per la forgiatura a caldo, di cui 3 robotizzate, dotate di presse meccaniche da 1.600 fino a 8.000 tonnellate. Questo ci consente di produrre componenti in acciaio da 0,1 a 180 kg e in leghe di alluminio da 0,5 a 40 kg, garantendo la massima flessibilità per rispondere alle più diverse esigenze progettuali e applicative.

Disponiamo di forni in grado di effettuare la solubilizzazione di acciai duplex, super duplex e inox, oltre a trattamenti su leghe esotiche. Collaboriamo inoltre con fornitori qualificati per i trattamenti termici di acciai al carbonio e legati.

Il nostro laboratorio interno per prove distruttive, conforme alla norma ISO / IEC 17025:2017, garantisce analisi rapide delle proprietà meccaniche ottenute dopo i trattamenti. È dotato di una macchina per prove di trazione, due pendoli per prove d’impatto, in linea con gli standard EN e ASTM, oltre a spettrometro, microscopio e durometro.

Il nostro reparto di lavorazioni meccaniche è in continua evoluzione e conta oggi quaranta macchine CNC, tra cui centri multitasking, verticali e orizzontali. Grazie agli investimenti costanti nelle migliori tecnologie disponibili sul mercato, garantiamo massima precisione e affidabilità in ogni tipo di lavorazione meccanica.

Abbiamo un intero edificio dedicato ai controlli non distruttivi, dotato di 6 banchi per il controllo magnetoscopico, 1 linea semiautomatica per il controllo con liquidi penetranti e 1 linea per il metodo PT a contrasto di colore, al fine di verificare l’integrità dei componenti dopo la forgiatura e il trattamento termico. Tutti i nostri operatori addetti ai controlli sono qualificati secondo la norma ISO 9712 livello II.

I trattamenti superficiali comprendono una serie di processi applicati alla superficie dei metalli per migliorarne le caratteristiche, come l’aspetto, la durezza, la resistenza alla corrosione e all’usura. Questi interventi sono fondamentali in molte applicazioni per aumentare le prestazioni e la durata dei prodotti metallici.

Prima di essere approvato per la distribuzione, ogni componente viene sottoposto a rigorosi test e controlli. Questa fase assicura che ogni pezzo rispetti i più elevati standard di precisione, resistenza e sicurezza. Il nostro laboratorio metrologico è dotato di tre macchine di misura a coordinate e di uno scanner laser 3D per controlli dimensionali su pezzi grezzi e lavorati. Grazie a queste procedure rigorose garantiamo un prodotto finito di qualità impeccabile.

Ogni prodotto viene confezionato con materiali di alta qualità che garantiscono una protezione ottimale durante il trasporto. Il nostro processo di imballaggio è studiato per ridurre al minimo il rischio di danni e assicurare che i prodotti arrivino integri e pronti all’uso. Poniamo grande attenzione alla soddisfazione del cliente, offrendo un’esperienza fluida dall’ordine fino alla consegna.